帶你了解直埋套筒補償器的裝配、連接與維護

帶你了解直埋套筒補償器的裝配、連接與維護

　  直埋套筒補償器是補償器的一種，即其按生產工藝流程的不一樣歸類的一種，差別于熱扎(擴)無縫管。在毛管料或原材料管擴徑的全過程中根據多道次的冷拉生產加工而成，一般在0.5～100T的多肽鏈式或雙鏈條式冷拔機上開展。直埋套筒補償器的基本工序有：管料提供，常用管料為熱扎制成品管或半成品加工管、擠壓成型管及其焊接管;管料提前準備，包含查驗、打捆機、酸洗鈍化、清理、清洗、中合、風干、涂潤滑液等;冷拉(冷軋或冷拉)。

(一)不斷彎折實驗：將試件一端夾持。在要求半經的圓柱型表層上開展九十度的反復反方向彎折，檢測金屬材料的耐不斷彎折工作能力并表明其缺點的實驗；

　　(二)頂鍛實驗：對要求規格的試件開展捶擊或鍛造。檢測直埋套筒補償器在室內溫度或熱情況下承擔頂鍛塑性形變的工作能力并表明其缺點的實驗。在室內溫度下開展的頂鍛實驗稱室內溫度頂鍛實驗，亦稱冷頂鍛實驗。在熱情況下開展的頂鍛實驗稱熱頂鍛實驗；

　　(三)管打卷實驗：將要求樣子的頂心壓進金屬軟管一端，使壁厚勻稱卷至要求規格，檢測壁厚承擔內卷塑性形變的工作能力并表明其缺點的實驗；

　　(四)管液壓機實驗：自來水或要求液態填滿金屬軟管，在一定時間內承擔要求工作壓力，檢測直埋套筒補償器及抗壓強度并表明其缺點的實驗； 

(五)切削性能：指鋼馬氏體化后接納熱處理的工作能力，或馬氏體向奧氏體變化的趨向，常見淬硬層的來表明。淬硬層的就是指表層至半奧氏體層的間距；

　　(六)鉆削工藝性能：直埋套筒補償器原材料用切削生產加工時需主要表現出去的特性。在鉆削或切削時，非常容易做到較高的表層加工精度，并且專用工具不容易耗損，切削非常容易掉下來，切削速度較小等，都表明該金屬復合材料的鉆削工藝性能好；

　　(七)彎折實驗：用要求規格彎心將試件彎折至要求水平，檢測金屬材料承擔彎折塑性形變的工作能力并表明其缺點的實驗。一般應要求彎心直徑規格和彎折視角及對彎曲處表層的規定；

　　(八)管彎折實驗：在帶槽彎心中將試件彎折至要求水平，檢測直埋套筒補償器承擔彎折塑性形變的工作能力并表明其缺點的實驗；

　　(九)管擠扁實驗：將金屬軟管擠扁至要求規格，檢測其塑性形變工作能力并表明其缺點的實驗；

　　(十)管擴口實驗：將要求光潔度的頂心壓進金屬軟管一端，使直徑勻稱地擴大至要求規格，檢測直埋套筒補償器向擴大塑性形變的工作能力并表明其缺點的實驗。